Linee di alimentazione isolanti per stabilizzare le operazioni e aumentare i tempi di esecuzione

Nessuno sosterrà che isolare le tubazioni e le apparecchiature di processo non sia una scelta intelligente per l’industria: si risparmia energia e si protegge il personale. Ma quando l’isolamento si rompe a causa del calore, dell’acqua o dell’abuso meccanico, gli svantaggi vanno oltre il semplice aumento del consumo energetico. Una recente esperienza con una raffineria statunitense è un buon esempio di come la giusta scelta dell'isolamento possa fornire vantaggi immediati e tangibili alle operazioni.

I costi nascosti di un isolamento inadeguato

Le linee di alimentazione al forno a cokeria di questa raffineria sono state isolate per mantenere una temperatura di alimentazione stabile di circa 650°F. Il forno a cokeria riscalderebbe quindi questa alimentazione ad una temperatura di circa 905°F. Gli operatori avevano notato che la temperatura di alimentazione scendeva ogni volta che pioveva, poiché l'isolamento esistente assorbiva acqua e perdeva prestazioni.

Per mantenere condizioni di uscita costanti, le operazioni di raffineria sono state costrette a sovraccaricare il forno. Il carico aggiuntivo ha comportato una maggiore frequenza di pulizia dei tubi del forno. I tubi del forno richiedevano pulizia ogni uno o due mesi; i tempi di inattività risultanti avevano un impatto negativo sulla produttività. Chiaramente era necessario un cambiamento per limitare ulteriori sanzioni finanziarie e il team di Aspen Aerogels è stato lieto di farsi avanti.

La differenza immediata e misurabile

Pyrogel HPS è progettato per resistere ai nemici dell'isolamento, del calore, dell'abuso meccanico e dell'ingresso di acqua. Il prodotto isolante più recente del Pyrogel famiglia, Pyrogel HPS ha anche la conduttività termica più bassa alle alte temperature. È inferiore dal 10% al 20% rispetto agli altri Pyrogel isolamenti e dal 50% al 60% inferiori rispetto ad altri isolamenti utilizzati nell'intervallo di temperature da 650°F a 1200°F.

Dopo aver riisolato le linee di alimentazione del forno con Pyrogel, le temperature si sono stabilizzate e ora sono facilmente mantenute anche in caso di neve, nevischio e pioggia. Ciò ha ridotto il carico sul forno e aumentato il tempo medio tra le pulizie dei tubi del forno da cinque a sei mesi.

Di conseguenza, questa raffineria sta ora cercando di mantenere meglio la temperatura di uscita dal forno ai cilindri di coke, un'area soggetta a frequenti abusi meccanici dovuti ai colpi d'ariete, e che può trarre vantaggio dall'efficienza e dalla durata dei Pyrogel HPS ad alte temperature.

Dove altro è possibile? Pyrogel HPS ti aiuta a stabilizzare i tuoi processi?

Le temperature sulle linee di processo ad alta temperatura fluttuano più del dovuto? Sembra che perdano più calore del normale? Oppure ci sono aree vicine al personale che non mantengono più la corretta temperatura al tatto? Se hai risposto sì a una di queste domande, potrebbe essere il momento di installare un isolamento che duri. È ora di installare Pyrogel HPS.

Per saperne di più, leggi Pyrogel HPS per unità di cokerazione ritardata