Isolamento ad alte prestazioni per unità di cokerazione ritardata

Industrie

Pyrogel® L'isolamento HPS può contribuire ad aumentare il valore durante tutto il processo di cokeria

Le unità di cokeratura ritardata (DCU) sono gli eroi non celebrati delle raffinerie, poiché trasformano l'alimentazione di petrolio residuo di basso valore in gasolio di coker pesante (HGCO) redditizio. Mantenere temperature ottimali durante tutto il processo di cokefazione è fondamentale e gli isolamenti convenzionali non sono tagliati per questo compito. Questi isolamenti spesso si guastano e si rimuovono automaticamente a causa delle alte temperature e del movimento delle risorse durante il processo ciclico.

Pyrogel® HPS è stato progettato per l’ambiente ostile di una coker ritardata. Sia che si utilizzi un sistema a pannelli o un design a gabbia per uccelli, Pyrogel si adatta al fusto, contribuendo a raggiungere le temperature di uscita target e massimizzando la resa del liquido.

Benefici

  • Massimizza la resa del liquido riducendo al minimo i tassi di riciclo

    Pyrogel HPS supporta il massimo recupero di HCGO riducendo la perdita di calore post-quench nella linea del vapore e nella sezione inferiore del frazionatore del coker.

  • Minori costi di manutenzione

    Pyrogel può essere rimosso e reinstallato durante le ispezioni di routine e gli eventi di manutenzione, eliminando ogni volta il costo di sostituzione del materiale.

  • Diminuire i costi operativi

    Isolare la linea di alimentazione con Pyrogel HPS riduce la perdita di calore e limita l'usura generale del forno.

  • Mantenere la stabilità del processo

    L'isolamento delle linee aeree previene la perdita di calore indesiderata e l'instabilità del processo in condizioni meteorologiche avverse.

  • Ottimizzare l'infrastruttura

    Ottieni prestazioni termiche superiori in meno spazio, il che apre la possibilità di superisolamento per una maggiore resa del liquido. 2" (50 mm) di Pyrogel HPS può fornire lo stesso livello di conservazione del calore di 6” (150 mm) di lana minerale.

Profili di progetto

Il reisolamento delle linee di alimentazione del coker ritardato riduce la manutenzione

Una raffineria del Midwest stava riscontrando coking prematuro nella linea di alimentazione. Ciò è avvenuto appena due anni dopo aver isolato la linea di alimentazione con silicato di calcio. Un'ispezione ha stabilito che l'isolamento esistente aveva ceduto, causando punti freddi nella linea di alimentazione. Se lasciata deselezionata, la linea richiederebbe un pigging ogni poche settimane. L'impiantista ha deciso di sostituire l'isolante degradato in silicato di calcio con Pyrogel HPS.

Il risultato - Diminuita la frequenza di pigging richiesta per la linea di alimentazione, con un risparmio stimato di $ 600,000 all'anno in costi di manutenzione!

 

L'isolamento della linea aerea migliora la stabilità del processo presso la raffineria del Midwest

Storicamente le linee aeree di una raffineria del Midwest venivano lasciate non isolate a causa della necessità di una rapida perdita di calore. Tuttavia, ciò ha portato a problemi di prestazioni in caso di forte vento, pioggia o neve. È stata presa la decisione di isolare le linee aeree durante la fase di turnaround, quindi la velocità di installazione era una priorità assoluta. La struttura selezionata Pyrogel HPS per il suo comprovato successo in altre aree della struttura e per la rapidità di installazione.

Il Risultato – 20mm di Pyrogel HPS è stato utilizzato per isolare 150 piedi di linee aeree con un diametro di 24 pollici in soli 3 giorni!

 

Scopri come Pyrogel HPS ti aiuta a evitare 5 errori quando ottimizzi le prestazioni del tuo Coker ritardato.

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