(Vor-)Verbrechen und Vergehen: Eine Geschichte der industriellen Isolierung

Erinnert sich noch jemand daran, als die digitale Transformation (DT) das Schlagwort im Öl- und Gassektor war? Kurz gesagt: Der Zugang zu neuester Software, KI, Datenanalyse und Cloud-basierten Systemen würde den Kohlenwasserstoffsektor in die 21^st zu sein.

Der Energiesektor ist mit der Digitalisierung hinter fast allen anderen Branchen zurückgeblieben.

Ein Teil davon war auf die umfassende Verfügbarkeit des Wissenspools innerhalb der Branche in den 2000er Jahren zurückzuführen. Die meisten Unternehmen verfügten über die erforderliche Fachkompetenz oder hatten Zugriff darauf, um Prozesse und Systeme gut zu betreiben, Probleme schnell zu erkennen und bewährte Abhilfemaßnahmen anzuwenden. Leider führten geplante Pensionierungen und einige außerplanmäßige Personalabbauprogramme in den Jahren 2008 und 2014 dazu, dass der Pool an „schon einmal hier“ langsam zur Neige ging.

Und die Idee der Digitalisierung war cool. Komplexe Daten an Ihren Fingerabdrücken, Computersysteme, die sich mit Lichtgeschwindigkeit zwischen Prozesseinheiten oder Anlagen anpassen, statt dass ein Kontrollraummitarbeiter mit seinem Kumpel am Ende der Straße telefoniert. Und auch der Kontrollraum sollte ein Facelift bekommen. Stellen Sie sich das wie eine Szene aus „Minority Report“ vor, in der Cruise-artige Bediener auf einem riesigen Bildschirm Tabs aufklappen, um zum „Vorverbrechen“ eines zukünftigen Ventilausfalls oder einer unvorhergesehenen Prozessänderung zu gelangen.

Es war sehr cool, sehr hip!

Ich verstehe es. Auch die Börse bekam es zu spüren und nahm Fahrt auf.

Und es gab das Versprechen, etwas Wurst zu bekommen, nicht nur brutzeln.

Die Voraussetzung ist, dass man die Anlage „digital koppeln“ könnte, sodass die Betriebsgruppe endlose „Was-wäre-wenn“-Szenarien ausprobieren und die daraus resultierenden Ergebnisse aufzeichnen könnte, ohne die „reale Welt“ zu gefährden.

Umfangreiche physische Inspektionen würden eingespart werden, und es würde der Vergangenheit angehören, nur „durch die Anlage zu laufen, um zu sehen, wie sie aussieht“. Eine tatsächliche Betriebsführung aus der Ferne war möglich, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass all dies zu Prozessverbesserungen, Energieeinsparungen und einer Rationalisierung der Produktion führen wird. Durch Hinzufügen der Fehlervorhersagemodellierung können alle zukünftigen außerplanmäßigen Abschaltereignisse (auch katastrophale) schon in weiter Ferne erkannt und abgewendet werden.

Danke, Tom. Schütteln Sie ihm die Hand und springen Sie mit dem tiefschwarzen VTOL zurück zur Basis!

Die Realität war jedoch etwas weniger zufriedenstellend. Zweifellos gab es Erfolgsgeschichten.

Ein großer FPSO-Betreiber wies auf einen Fall hin, bei dem die 2.5 Millionen Instrumentendateneingaben von einem seiner Produktionsschiffe ein leichtes Vibrationsgeräusch identifizierten, das von einer Meerwasser-Reinjektionspumpe stammte. Es stellte sich heraus, dass die Akustik Verschleiß an Zahnrädern zeigte, die sonst nicht aufgenommen worden waren. Dies bedeutete, dass die Pumpe repariert werden konnte, bevor es zu einem größeren Ausfall kam, der zu einem erheblichen Druckverlust im Reservoir und damit zu einem Verlust der Ölförderung führte.

In einem anderen Fall verband ein nordamerikanischer integrierter Komplex die verschiedenen Teilanlagen, die sich die Produktion lebenswichtiger Rohstoffe und Derivate sowie die Nutzung von Dampf und Inertgas teilten. Das bedeutete, dass die anderen Werke sofort reagierten, wenn die Produktion in einem Werk anstieg oder sich verlangsamte. Dadurch konnten Verluste bei Ausschussfutter, Rückführungskreisläufen und Dampfproduktion eingespart werden. Das Unternehmen gab an, dass dadurch pro Jahr zwischen 0.2 und 0.5 % der Produktionskosten eingespart würden.

Noch ein Schulterklopfen, Tom. Obwohl es nicht so viel Geld ist, wie wir gehofft hatten …
also nimm dieses Mal vielleicht ein Uber…

Die digitale Transformation bringt durchaus Vorteile mit sich, und einige davon können durch Personaleinsparungen im Werk, verbesserte Produktion und Risikomanagement realisiert werden.

Aufgrund verschiedener Faktoren kann die Der Grad der verbesserten oder gesteigerten Rentabilität war gering und in manchen Fällen vernachlässigbar.

Ein Pluspunkt ist jedoch, dass DT vom Eigentümer keine Investitionen in größere Kapitalinvestitionen oder neue Vermögenswerte verlangt. Einfach ausgedrückt handelt es sich um einen digitalen Schirm über den vorhandenen Produktionsanlagen, der es ermöglicht, die vorhandenen Daten der Anlage durch leistungsstarke Computersoftware auszuwerten, um robuste Effizienz- und Vorhersagbarkeitsmodelle zu erstellen. Daher sind die Einstiegskosten relativ niedrig, und die Branche beginnt, das „Versprechen“ und den Dollarwert der Vorteile einzuschätzen.

OK Tom, klingt interessant. Versuchen wir es.

Doch während sich die Öl- und Gasindustrie von der COVID-19-Pandemie erholt, sind es die Vermögenseigentümer in der Pflicht, nach anderen Formen der Geschäftstransformation zu suchen, die der ähnlichen DNA von DT folgen. Das heißt, wenn eine ähnliche DNA-Zusammensetzung erkannt wird als:

1. Geringer Kapitalaufwand bzw. Einstieg
2. Prozess-, Energie- und Anlagenverbesserung
3. Langfristige Reduzierung des Risikos für Vermögenswerte ohne großen Aufwand an intensiver Überwachung

Und seltsamerweise passt die Materialwissenschaft von Advanced Insulation, wie z. B. Aspen Aerogels, genau in diese Drei-Punkte-Vorlage der DNA im Stil der digitalen Transformation.

Tatsächlich geht es sogar noch besser.

Erstens erfordert eine Außendämmung nicht den Bau neuer Anlagen oder Geräte. Es fungiert als Ihr Schirm, um sicherzustellen, dass die Prozessbedingungen gegenüber den Umgebungsvariablen (Kälte, Hitze, Regen, Schnee) stabil bleiben, und reduziert Ihren Gesamtenergiebedarf. Und das Aspen-Material hebt im Wesentlichen die Fähigkeit für CUI auf (Korrosion unter der Isolierung) durchzuführen, und da die Geräte so dünn und wiederverwendbar sind, sind Geräteinspektionen eine Frage von Stunden und nicht von Tagen. Und wenn die Anlage dadurch nicht altert oder korrodiert, erhöht sich die Vermögensintegrität oder das Lebensdauerverlängerungsprofil der Anlage erheblich.

Kurz gesagt, es kostet nicht viel. Erhalten Sie prozentuale Verbesserungen bei Arbeit, Energie, Prozess und Betriebszeit. Vermeiden Sie ein katastrophales Eindämmungsereignis oder einen Brand durch Korrosionsbruch. Und verlängern Sie die Nutzungsdauer des Vermögenswerts um Jahre.

Klingt gut, nicht wahr?

Aber es ist nicht cool und es ist nicht sexy. Niemand rutscht mit einer Rolle Isolierung unter dem Arm per Seilrutsche aus dem Hubschrauber und rettet den Tag. Aber vielleicht sollten sie es tun? Vergessen Sie nicht zu erwähnen, wie einfach die Installation ist.

Jeder Tom, Liam oder Ryan kann es tun.

Da sich die Öl- und Gasindustrie ständig weiterentwickelt, um relevant, sozial verbunden und vor allem profitabel zu bleiben, ist sie es grundsätzlich selbst schuldig, sich mit den „langweiligen“ Dingen zu befassen, die manchmal direkt vor unserer Nase liegen. Tatsächlich wäre es ein „Vorverbrechen“, es nicht zu tun.