Hochleistungsisolierung für Delayed Coker-Einheiten

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Pyrogel® HPS-Isolierung kann während des gesamten Verkokungsprozesses zur Wertsteigerung beitragen

Delayed Coker Units (DCUs) sind die unbesungenen Helden der Raffinerien und wandeln minderwertiges Restöl in profitables Heavy Coker Gas Oil (HGCO) um. Die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturen während des gesamten Verkokungsprozesses ist von entscheidender Bedeutung, und herkömmliche Isolierungen sind hierfür nicht geeignet. Diese Isolierungen versagen oft und lösen sich aufgrund der hohen Temperaturen und der Vermögensbewegungen während des zyklischen Prozesses von selbst.

Pyrogel® HPS wurde für die raue Umgebung eines Delayed Cokers entwickelt. Ob Paneelsystem oder Vogelkäfig-Design, Pyrogel Passt sich der Trommel an und trägt dazu bei, die Zielauslasstemperaturen zu erreichen und die Flüssigkeitsausbeute zu maximieren.

Benefits

  • Maximieren Sie die Flüssigkeitsausbeute und minimieren Sie gleichzeitig die Recyclingraten

    Pyrogel HPS unterstützt die maximale HCGO-Rückgewinnung, indem es den Wärmeverlust nach dem Abschrecken in der Dampfleitung und im unteren Abschnitt des Kokerfraktionators reduziert.

  • Niedrigere Wartungskosten

    Pyrogel können bei Routineinspektionen und Wartungsmaßnahmen entfernt und wieder installiert werden, wodurch die Kosten für den Materialaustausch jedes Mal entfallen.

  • Senken Sie die Betriebskosten

    Isolieren der Zuleitung mit Pyrogel HPS reduziert den Wärmeverlust und begrenzt den allgemeinen Verschleiß des Ofens.

  • Erhalten Sie die Prozessstabilität

    Die Isolierung von Freileitungen verhindert unerwünschte Wärmeverluste und Prozessinstabilität bei schlechten Wetterbedingungen.

  • Infrastruktur optimieren

    Erzielen Sie eine hervorragende Wärmeleistung auf weniger Raum, was die Möglichkeit einer Superisolierung für eine höhere Flüssigkeitsausbeute eröffnet. 2 Zoll (50 mm) von Pyrogel HPS bietet den gleichen Wärmeschutz wie 6 mm dicke Mineralwolle.

Projektprofile

Die erneute Isolierung verzögerter Kokerzuleitungen reduziert den Wartungsaufwand

In einer Raffinerie im Mittleren Westen kam es zu vorzeitiger Verkokung in der Zuleitung. Dies geschah nur zwei Jahre nach der Isolierung der Zuleitung mit Kalziumsilikat. Bei einer Inspektion wurde festgestellt, dass die vorhandene Isolierung versagt hatte, was zu kalten Stellen in der Zuleitung führte. Wenn diese Option nicht aktiviert wäre, müsste die Leitung alle paar Wochen gemolcht werden. Der Anlageningenieur entschied sich dafür, die beschädigte Kalziumsilikat-Isolierung durch zu ersetzen Pyrogel HPS.

Das Ergebnis - Die für die Zuleitung erforderliche Molchhäufigkeit wurde verringert, wodurch geschätzte 600,000 US-Dollar pro Jahr an Wartungskosten eingespart werden!

 

Die Isolierung der Freileitung verbessert die Prozessstabilität in der Raffinerie im Mittleren Westen

Die Freileitungen einer Raffinerie im Mittleren Westen waren in der Vergangenheit nicht isoliert, da sie einen schnellen Wärmeverlust erforderten. Dies führte jedoch bei starkem Wind, Regen oder Schnee zu Leistungsproblemen. Da die Entscheidung getroffen wurde, die Freileitungen während der Sanierung zu isolieren, hatte die Geschwindigkeit der Installation oberste Priorität. Die ausgewählte Einrichtung Pyrogel HPS wurde aufgrund seines nachweislichen Erfolgs in anderen Bereichen der Anlage sowie der schnellen Installationsfähigkeit eingesetzt.

Das Ergebnis – 20 mm Pyrogel Mit HPS wurden 150 Fuß Freileitungen mit einem Durchmesser von 24 Zoll in nur 3 Tagen isoliert!

 

Mehr erfahren Pyrogel HPS hilft Ihnen, 5 Fehler bei der Optimierung der Leistung Ihres Delayed Cokers zu vermeiden.

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