Isolamento de linhas de alimentação para estabilizar operações e aumentar tempos de execução

Ninguém argumentará que o isolamento de tubulações e equipamentos de processo não é uma escolha inteligente para a indústria – a energia é conservada e o pessoal é protegido. Mas quando esse isolamento se rompe devido ao calor, à água ou a abusos mecânicos, as desvantagens vão além do simples aumento do consumo de energia. Uma experiência recente com uma refinaria dos EUA é um bom exemplo de como a escolha certa do isolamento pode proporcionar benefícios imediatos e tangíveis às operações.

Os custos ocultos do isolamento de baixo desempenho

As linhas de alimentação do forno de coque desta refinaria foram isoladas para manter uma temperatura de alimentação estável em torno de 650°F. O forno de coqueria então aqueceria essa alimentação a uma temperatura de cerca de 905°F. As operações notaram que a temperatura de alimentação caía sempre que chovia, pois o isolamento existente absorvia água e perdia desempenho.

A fim de manter condições de saída consistentes, as operações da refinaria foram forçadas a sobrecarregar o forno. A carga extra resultou em um aumento na frequência de limpeza dos tubos do forno. Os tubos do forno exigiam limpezas a cada um ou dois meses; o tempo de inatividade resultante estava impactando negativamente o rendimento. Claramente era necessária uma mudança para limitar futuras penalidades financeiras, e a equipe da Aspen Aerogels ficou encantada em dar um passo à frente.

A diferença imediata e mensurável

Pyrogel HPS foi projetado para resistir aos inimigos do isolamento, calor, abuso mecânico e entrada de água. O mais novo produto de isolamento do Pyrogel família, Pyrogel HPS também possui a menor condutividade térmica em altas temperaturas. É 10% a 20% menor que outros Pyrogel isolamentos e 50% a 60% menor do que outros isolamentos usados ​​na faixa de temperatura de 650°F a 1200°F.

Depois de isolar novamente as linhas de alimentação do forno com Pyrogel, as temperaturas se estabilizaram e agora são facilmente mantidas mesmo com neve, granizo e chuva. Isto reduziu a carga do forno e aumentou o tempo médio entre as limpezas dos tubos do forno para cinco a seis meses.

Como resultado, esta refinaria procura agora manter melhor a temperatura de saída do forno para os tambores de coque – uma área que sofre frequentes abusos mecânicos devido ao golpe de aríete – e que pode beneficiar da eficiência e durabilidade do Pyrogel HPS em altas temperaturas.

Onde mais pode Pyrogel HPS ajuda a estabilizar seus processos?

As temperaturas nas suas linhas de processo de alta temperatura flutuam mais do que deveriam? Eles parecem estar perdendo mais calor do que o normal? Ou você tem áreas próximas ao pessoal que não mantêm mais as temperaturas de toque adequadas? Se você respondeu sim a alguma dessas perguntas, talvez seja hora de instalar um isolamento duradouro. É hora de instalar Pyrogel HPS.

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