(Pre) Misdaden en misdrijven: een verhaal over industriële isolatie

Kan iemand zich nog herinneren dat Digitale Transformatie (DT) het modewoord was in de olie- en gassector? Kortom, de toegang tot de nieuwste software, AI, data-analyse en cloudgebaseerde systemen zou de koolwaterstofsector in de 21e eeuw brengen.^st eeuw.

De energiesector is met de invoering van de digitalisering achtergebleven bij vrijwel alle andere sectoren.

Een deel hiervan had te maken met de ruime beschikbaarheid van kennis binnen de sector gedurende de jaren 2000. De meeste bedrijven hadden of hadden toegang tot de inhoudelijke expertise die nodig was om processen en systemen goed te laten draaien, de problemen snel op te sporen en beproefde oplossingen toe te passen. Helaas betekende de geplande pensionering en enkele ongeplande bezuinigingsprogramma's in 2008 en 2014 dat de pool van 'hier eerder geweest' langzaam leegliep.

En digitalisering was cool, als idee. Complexe gegevens op uw vingerafdrukken, computersystemen die zich razendsnel aanpassen tussen proceseenheden of fabrieken, in plaats van dat een operator in de controlekamer zijn collega op de weg belt. En de controlekamer zou ook een facelift krijgen. Stel je het voor als een scène uit ‘Minority Report’, met Cruise-achtige operators die tabbladen openzwaaien op een gigantisch scherm, om bij de ‘pre-crime’ van een toekomstige klepstoring of een onvoorziene processchommeling te komen.

Het was heel gaaf, heel hip!

Ik begrijp het. De aandelenmarkt kreeg het ook, en het begon momentum te krijgen.

En er was de belofte van wat worst, niet alleen maar sissen.

Het uitgangspunt is dat je de fabriek ‘digitaal kunt twinnen’, zodat de operations-groep eindeloze scenario’s van ‘wat als’ kan uitproberen en de daaruit voortvloeiende uitkomsten in kaart kan brengen, zonder de ‘echte wereld’ in gevaar te brengen.

Er zouden minder uitgebreide fysieke inspecties nodig zijn, en alleen maar ‘door de fabriek lopen om te zien hoe het eruit ziet’ zou tot het verleden behoren. Echt operationeel management op afstand was mogelijk, met als bijkomend voordeel dat dit alles zal leiden tot procesverbeteringen, energiereductie en het stroomlijnen van de productie. Door er het model voor het voorspellen van mislukkingen aan toe te voegen, zodat alle toekomstige niet-geplande shutdown-gebeurtenissen (zelfs catastrofale gebeurtenissen) van ver weg konden worden gezien en afgewend.

Bedankt, Tom. Schud zijn hand en spring op de gitzwarte VTOL terug naar de basis!

De realiteit was echter iets minder bevredigend. Er zijn ongetwijfeld succesverhalen geweest.

Een grote FPSO-operator belichtte een geval waarbij de 2.5 miljoen ingevoerde instrumentgegevens van een van hun productieschepen een klein trillingsgeluid identificeerden dat afkomstig was van een zeewaterherinjectiepomp. Blijkt dat de akoestiek slijtage vertoonde van tandwielen die anders niet waren opgepikt. Het betekende dat de pomp kon worden gerepareerd voordat deze een grote storing kreeg, wat een aanzienlijk verlies aan reservoirdruk en daarmee de oliewinning tot gevolg had.

In een ander gebouw waren in een Noord-Amerikaans geïntegreerd complex de verschillende subfabrieken gegroepeerd die de vitale productie van grondstoffen en derivaten, en het gebruik van stoom en inert gas deelden. Het betekende dat wanneer de ene productie versnelde of vertraagde, de andere fabrieken onmiddellijk zouden reageren. Dit bespaarde verliezen in afgekeurd voer, retourlussen en stoomproductie. Het bedrijf beweerde dat dit in een bepaald jaar tussen de 0.2 en 0.5% van de productiekosten zou besparen.

Nog een schouderklopje, Tom. Hoewel het niet zoveel geld is als we hadden gehoopt...
dus misschien neem je deze keer een Uber…

Digitale transformatie levert inderdaad voordelen op, en sommige daarvan kunnen worden gerealiseerd door besparingen op het personeelsbestand van fabrieken, verbeterde productie en risicobeheer.

Door verschillende factoren is de Het niveau van verbeterde of toegenomen winstgevendheid was laag en in sommige gevallen verwaarloosbaar.

Maar als pluspunt vereist DT niet dat de eigenaar investeert in grote kapitaalinvesteringen of nieuwe activa. Simpel gezegd is het een digitale paraplu over de bestaande productiemiddelen waarmee de bestaande gegevens van de fabriek kunnen worden beoordeeld door krachtige computersoftware om robuuste efficiëntie- en voorspelbaarheidsmodellen te creëren. De instapkosten zijn dus relatief laag, en de ‘belofte’ en dollarwaarde van de voordelen is iets dat de industrie begint in te schatten.

Oké Tom, klinkt interessant. Laten we het eens proberen.

Maar terwijl de olie- en gasindustrie zich herstelt van de COVID-19-pandemie, zijn vermogensbezitters het aan zichzelf verplicht om te zoeken naar andere vormen van bedrijfstransformatie die het vergelijkbare DNA van DT volgen. Dat wil zeggen, wanneer vergelijkbare DNA-samenstelling wordt herkend als:

1. Lage kapitaaluitgaven of instapkosten
2. Proces-, energie- en fabrieksverbetering
3. Het verminderen van risico's voor activa op de lange termijn, zonder een enorme hoeveelheid intensieve monitoring

En vreemd genoeg past de materiaalwetenschap van Advanced Insulation, zoals Aspen Aerogels, precies in dat driepuntssjabloon van digitale transformatie-achtig DNA.

Sterker nog, het doet het nog beter.

Ten eerste vraagt ​​externe isolatie u niet om nieuwe fabrieken of apparatuur te bouwen. Het fungeert als uw paraplu om ervoor te zorgen dat de procesomstandigheden gestabiliseerd blijven ten opzichte van de omgevingsvariabelen (koud, warm, regen, sneeuw) en vermindert uw algehele energiebehoefte. En het Aspen-materiaal schort in wezen het vermogen tot CUI op (Corrosie onder isolatie) plaatsvinden, en omdat het zo dun en herbruikbaar is, zijn apparatuurinspecties een kwestie van uren in plaats van dagen. En als de fabriek daardoor niet veroudert of corrodeert, wordt de integriteit van de activa of het levensverlengingsprofiel van de fabriek aanzienlijk vergroot.

Kortom, het kost niet veel. Zorgt voor procentpunten verbetering op het gebied van arbeid, energie, processen en uptime. Voorkom een ​​catastrofale insluitingsgebeurtenis of brand door corrosiedoorbraak. En voeg jaren nuttige levensduur toe aan het asset.

Klinkt goed, niet?

Maar het is niet cool en het is niet sexy. Niemand komt uit de helikopter met een rol isolatie onder de arm en redt de dag. Maar misschien zouden ze dat wel moeten doen? Vergeet te vermelden hoe eenvoudig het te installeren is.

Elke Tom, Liam of Ryan kan het.

Terwijl de olie- en gasindustrie blijft evolueren, relevant, sociaal verbonden en vooral winstgevend wil blijven, is zij het aan zichzelf verplicht om rekening te houden met de ‘saaie’ dingen, soms vlak onder onze neus. In feite zou het een “pre-crime” zijn om het niet te doen.