Hoogwaardige isolatie voor vertraagde cokereenheden

Industrieën

Pyrogel® HPS-isolatie kan de waarde tijdens het kookproces helpen verhogen

Delayed Coker Units (DCU's) zijn de onbezongen helden van raffinaderijen, die laagwaardige restolietoevoer transformeren in winstgevende zware cokergasolie (HGCO). Het handhaven van optimale temperaturen tijdens het verkooksingsproces is van cruciaal belang, en conventionele isolatiematerialen zijn niet geschikt voor deze taak. Deze isolaties falen vaak en worden vanzelf verwijderd als gevolg van hoge temperaturen en bewegingen van bedrijfsmiddelen tijdens het cyclische proces.

Pyrogel® HPS is ontworpen voor de zware omstandigheden van een vertraagde coker. Of u nu een paneelsysteem of een vogelkooi-ontwerp gebruikt, Pyrogel past zich aan de trommel aan, waardoor de beoogde uitlaattemperaturen worden bereikt en de vloeistofopbrengst wordt gemaximaliseerd.

Voordelen

  • Maximaliseer de vloeistofopbrengst en minimaliseer de recyclingpercentages

    Pyrogel HPS ondersteunt maximale HCGO-terugwinning door het warmteverlies na het blussen in de dampleiding en het onderste gedeelte van de cokesfractionator te verminderen.

  • Lagere onderhoudskosten

    Pyrogel kan worden verwijderd en opnieuw geïnstalleerd tijdens routine-inspecties en onderhoudsbeurten, waardoor de kosten voor het elke keer vervangen van materiaal worden geëlimineerd.

  • Verlaag de bedrijfskosten

    Het isoleren van de toevoerleiding met Pyrogel HPS vermindert het warmteverlies en beperkt de algemene slijtage van de oven.

  • Behoud processtabiliteit

    Het isoleren van bovenleidingen voorkomt ongewenst warmteverlies en procesinstabiliteit tijdens slechte weersomstandigheden.

  • Optimaliseer de infrastructuur

    Bereik superieure thermische prestaties in minder ruimte, wat de mogelijkheid opent van superisolatie voor een hogere vloeistofopbrengst. 2” (50 mm) van Pyrogel HPS kan hetzelfde niveau van warmtebehoud bieden als minerale wol van 6 mm.

Projectprofielen

Herisolatie van vertraagde cokertoevoerleidingen vermindert het onderhoud

Een raffinaderij uit het Midwesten had last van voortijdige cokesvorming in de toevoerleiding. Dit gebeurde slechts twee jaar nadat de toevoerleiding was geïsoleerd met calciumsilicaat. Uit een inspectie bleek dat de bestaande isolatie defect was, waardoor er koude plekken in de toevoerleiding ontstonden. Als dit niet wordt aangevinkt, moet de lijn om de paar weken worden gepigd. De ingenieur van de fabriek heeft ervoor gekozen om de aangetaste calciumsilicaatisolatie te vervangen door Pyrogel HPS.

Het resultaat - De vereiste piggingfrequentie voor de voerlijn is verlaagd, waardoor naar schatting $600,000 per jaar aan onderhoudskosten wordt bespaard!

 

Isolerende bovenleiding verbetert de processtabiliteit bij raffinaderij in het Midwesten

De bovengrondse lijnen van een raffinaderij in het Midwesten waren historisch gezien niet geïsoleerd vanwege de behoefte aan snel warmteverlies. Dit leidde echter tot prestatieproblemen bij harde wind, regen of sneeuw. Er werd besloten om de bovenleiding tijdens de turnaround te isoleren, dus de snelheid van de installatie was een topprioriteit. De geselecteerde faciliteit Pyrogel HPS vanwege het bewezen succes in andere delen van de faciliteit en vanwege de snelheid waarmee het kon worden geïnstalleerd.

Het resultaat – 20 mm van Pyrogel HPS werd gebruikt om in slechts 150 dagen 24 meter bovenleiding met een diameter van 3 inch te isoleren!

 

Ontdek hoe Pyrogel HPS helpt u vijf fouten te voorkomen bij het optimaliseren van de prestaties van uw vertraagde coker.

Handleiding downloaden