ディレイドコーカーユニット用の高性能断熱材

Pyrogel® HPS 断熱材はコークス化プロセス全体を通じて価値の向上に役立ちます

ディレイド コーカー ユニット (DCU) は製油所の縁の下の力持ちであり、低価値の残油供給原料を収益性の高い重質コーカー ガスオイル (HGCO) に変換します。コークス化プロセス全体を通して最適な温度を維持することが重要であり、従来の断熱材はその役割には適していません。これらの断熱材は、高温や循環プロセス中の資産の移動により自然に剥がれて破損することがよくあります。

Pyrogel® HPS ディレードコーカーの過酷な環境向けに設計されました。パネルシステムでも鳥かごデザインでも、 Pyrogel ドラムに適合し、目標出口温度の達成を助け、液体収量を最大化します。

福利厚生

  • リサイクル率を最小限に抑えながら液体の収量を最大化

    Pyrogel HPS は、コーカー精留塔の蒸気ラインおよび下部セクションでの急冷後の熱損失を低減することで、HCGO の最大回収をサポートします。

  • メンテナンスコストの削減

    Pyrogel 定期的な検査やメンテナンスの際に取り外したり再取り付けしたりできるため、毎回材料を交換するコストがかかりません。

  • 運用コストの削減

    給電線を絶縁する Pyrogel HPS は熱損失を軽減し、炉の一般的な摩耗を制限します。

  • プロセスの安定性を維持する

    架空送電線を絶縁すると、悪天候時の不要な熱損失とプロセスの不安定性が防止されます。

  • インフラストラクチャの最適化

    より少ないスペースで優れた熱性能を達成し、液体収率を高める超断熱の可能性を開きます。 2 インチ (50 mm) Pyrogel HPS は、6 インチ (150 mm) のミネラルウールと同じレベルの熱を節約します。

プロジェクト プロファイル

ディレードコーカー供給ラインの再断熱によりメンテナンスを削減

中西部の製油所では、フィードラインで早期コークス化が発生していました。これは、フィードラインをケイ酸カルシウムで絶縁してからわずか 2 年後に起こりました。検査の結果、既存の断熱材に欠陥があり、給電線にコールドスポットが発生していることが判明しました。チェックしないままにしておくと、ラインは数週間ごとにピグを行う必要があります。プラントエンジニアは、劣化したケイ酸カルシウム断熱材を次の断熱材に置き換えることを選択しました。 Pyrogel HPS。

結果 - フィードラインに必要なピグ頻度が減少し、推定年間 600,000 ドルのメンテナンス費用が節約されました。

 

架空送電線の断熱により中西部製油所のプロセスの安定性が向上

中西部の製油所の架空送電線は、急速な熱損失が必要なため、歴史的には断熱されていないままでした。ただし、これにより、強風、雨、雪が降ったときにパフォーマンスの問題が発生しました。架線を復旧中に絶縁することが決定されたため、設置のスピードが最優先事項でした。選ばれた施設 Pyrogel HPS は、施設の他のエリアでの成功が証明されているだけでなく、迅速に設置できるためでもあります。

結果 – 20mm Pyrogel HPS を使用して、わずか 150 日で直径 24 インチの架空送電線 3 フィートを絶縁しました。

 

方法を発見する Pyrogel HPS は、ディレイド コーカーのパフォーマンスを最適化する際の 5 つの間違いを回避するのに役立ちます。