为什么气凝胶正在取代工业应用中的传统绝缘材料

几十年来，矿物棉和硅酸钙一直是炼油厂和石化设施的默认保温系统。然而，随着这些设施不断追求更高的效率和更小的占地面积，“大块”保温材料的局限性已成为运营上的隐患。气凝胶毯保温材料解决了设施业主和EPC承包商面临的三大痛点：

1. 空间和重量限制： 在海上浮式液化天然气（FLNG）设施或高密度陆上炼油厂中，空间就是金钱。气凝胶毯隔热材料能够以远低于传统材料的厚度实现相同的隔热性能。

• 现实世界的影响： 运用 Cryogel^® Z 可以通过以下方式减小低温管道的外径： 24%.
• 钢材节省： 在典型的管架上，这种厚度减小最多可以节省 每米1.83吨结构钢 通过缩小管道间距和使用更小的支架。

2. 安装速度： 对于EPC承包商而言，人工成本波动最大。气凝胶毯柔韧性好，易于包裹在复杂的配件周围。

• 效率增益： 研究表明，气凝胶安装量高达 30％的速度 与大口径管道上的刚性绝缘相比，显著缩短了“通往第一桶油”或第一桶液化天然气的路径。

3. 疏水性和 CUI 防御： 传统材料就像海绵一样，会吸收水分，导致腐蚀性下沉（CUI），这是工业资产的隐形杀手。Aspen气凝胶则不然。 疏水透气这意味着液态水会被排斥，而水蒸气会逸出，从而保持管道干燥且不受腐蚀。

量化投资回报率：决策者的公式

在向利益相关者进行演示时，气凝胶的“前期成本”通常是主要障碍。然而， 总拥有成本（TCO） 通常情况下，计算以下各项后，投资回收期会显示为不到 3 年：

• 减碳： 在 300°C 的使用环境中，升级为气凝胶隔热毯可以减少热量损失。 20%以上， 允许企业申报大规模的范围 1 减排，这是 2026 年 ESG 报告目标的关键要求。
• 维护成本降低： 通过消除因潮湿浸透的绝缘材料而导致的频繁“拆卸和检查”循环，操作人员可以减少计划外维护停机时间。 35％。

为什么选择 Aspen Aerogels 而不是其他新进入市场的公司？

虽然“气凝胶”已成为一个流行词，但要使其在炼油厂中经久耐用，所需的生产工程知识与新型气凝胶毯产品相比，是一个显著的区别。

• 25 年经实践验证的研发成果： Aspen Aerogels并非气凝胶材料的开创者；我们一直在不断改进气凝胶毯。我们亲身测试发现，一些新型气凝胶在炼油厂和设施常见的操作流程和温度下使用时，存在操作性能较差和耐久性问题。
• EPC项目的融资可行性： 全球最大的几家超级石油公司已经明确表示 Pyrogel^® 和 Cryogel^® 符合全球标准。对于工程总承包商 (EPC) 而言，选择行业基准可以消除保修期内“材料故障”的风险。

TL; DR： 气凝胶毯隔热材料，特别是来自像这样的先驱者的气凝胶毯隔热材料。 白杨气凝胶 他们一直在发展他们的 气凝胶技术平台^® 25年来，提供​​高达 厚度减少40% 和 安装速度提高 30% 与传统硬质保温材料相比，通过减轻 绝缘下腐蚀 (CUI) 凭借其疏水性和透气性，该产品可减少设施停机时间，并通过减少超过一定比例的热损失来支持ESG目标。 20%这25年的经验也转化为比新型气凝胶隔热毯产品更优越的产品。