Isolerende toevoerlijnen om de activiteiten te stabiliseren en de looptijden te verlengen

Niemand zal beweren dat het isoleren van procesleidingen en -apparatuur geen slimme keuze is voor de industrie: er wordt energie bespaard en het personeel wordt beschermd. Maar als die isolatie kapot gaat door hitte, water of mechanisch misbruik, gaan de nadelen verder dan alleen een verhoogd energieverbruik. Een recente ervaring met een Amerikaanse raffinaderij is een goed voorbeeld van hoe de juiste isolatiekeuze onmiddellijke, tastbare voordelen voor de bedrijfsvoering kan opleveren.

De verborgen kosten van ondermaats presterende isolatie

De toevoerleidingen naar de verkooksingsoven van deze raffinaderij waren geïsoleerd om een ​​stabiele toevoertemperatuur van ongeveer 650°F te handhaven. De verkooksingsoven zou deze voeding vervolgens verwarmen tot een temperatuur van ongeveer 905°F. Het bedrijf had gemerkt dat de aanvoertemperatuur daalde als het regende, omdat de bestaande isolatie water absorbeerde en de prestaties verloor.

Om consistente uitlaatomstandigheden te handhaven, werden de raffinaderijactiviteiten gedwongen de oven oververhit te laten raken. De extra belasting resulteerde in een hogere frequentie van ovenbuisreinigingen. Ovenbuizen moesten elke één tot twee maanden worden schoongemaakt; de resulterende downtime had een negatieve invloed op de doorvoer. Er was duidelijk een verandering nodig om verdere financiële sancties te beperken, en het team van Aspen Aerogels was verheugd om een ​​stap verder te gaan.

Het onmiddellijke, meetbare verschil

Pyrogel HPS is ontworpen om de vijanden van isolatie, hitte, mechanisch misbruik en binnendringend water te weerstaan. Het nieuwste isolatieproduct in de Pyrogel familie Pyrogel HPS heeft ook de laagste thermische geleidbaarheid bij hoge temperaturen. Het is 10% tot 20% lager dan andere Pyrogel isolaties, en 50% tot 60% lager dan andere isolatie gebruikt in het temperatuurbereik van 650°F tot 1200°F.

Na het opnieuw isoleren van de oventoevoerleidingen met PyrogelDe temperaturen zijn gestabiliseerd en kunnen nu gemakkelijk op peil worden gehouden door sneeuw, natte sneeuw en regen. Hierdoor is de belasting van de oven verminderd en is de gemiddelde tijd tussen het reinigen van de ovenbuizen toegenomen tot vijf tot zes maanden.

Als gevolg hiervan probeert deze raffinaderij nu de uitlaattemperatuur van de oven naar de cokesvaten beter te handhaven – een gebied waar regelmatig mechanisch misbruik wordt veroorzaakt door waterslag – en dat kan profiteren van de efficiëntie en duurzaamheid van Pyrogel HPS bij hoge temperaturen.

Waar anders kan Pyrogel HPS helpen uw processen te stabiliseren?

Schommelen de temperaturen op uw proceslijnen voor hoge temperaturen meer dan nodig is? Lijkt het erop dat ze meer warmte verliezen dan normaal? Of heeft u gebieden in de buurt van personeel waar niet langer de juiste aanraaktemperatuur wordt gehandhaafd? Als u op een van deze vragen ‘ja’ hebt geantwoord, kan het tijd zijn om duurzame isolatie te installeren. Het is tijd om te installeren Pyrogel HPS.

Lees meer over Pyrogel HPS voor vertraagde cokereenheden