홍수 후: 단열 배관 및 장비를 안전하고 신속하게 재가동
비, 바람 및 최근의 홍수로 인해 전 세계의 가족, 친구 및 동료가 영향을 받았습니다. 복구 노력이 진행됨에 따라 우리는 고객과 계약자가 영향을 받은 공장과 프로세스를 안전하고 효율적으로 다시 시작할 수 있도록 돕고 싶습니다. 최근의 파괴적인 기상 현상으로 인해 시설의 단열이 영향을 받은 경우 다음을 참조하십시오. 기술 게시판 안내를 위해.
산업 시설이 침수되면 저지대 단열재가 가장 먼저 영향을 받는 요소 중 하나입니다. 강풍, 흐르는 물, 떨어지는 잔해 등으로 인해 단열 표면이 더욱 손상될 수 있습니다. 단열 배관 및 장비의 재가동을 안전하고 신속하게 진행하려면 다음 네 단계를 고려하십시오.
- 검사 및 분류
- 시작 전 수정
- 시작 프로세스
- 가동 후 검사 및 개선
검사 및 분류
XNUMX 년 이상 Pyrogel 계절에 따른 홍수가 발생하는 매립된 증기 저장소에 사용되었습니다. 이러한 설치에 대해 수백 번의 단열 검사를 실시한 후 한 가지 사실이 매우 명확해졌습니다. Pyrogel 흡수성 단열재는 홍수가 발생하는 동안 손상될 가능성이 더 높지만 생존합니다. 단열재 손상 정도는 단열재의 유형 및 두께, 침수의 깊이 및 기간, 물이 흐르고 있는지 여부, 홍수 물에 잔해 및/또는 오염 물질의 존재 여부를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.
손상 메커니즘은 다음과 같습니다.
- 물리적 변위: 수중 단열재는 단열재가 뜨거나 포화되는지 여부에 따라 위쪽, 아래쪽 또는 둘 다로 이동할 수 있습니다.
- 슬럼프 또는 분쇄: 포화 단열재는 건식 단열재보다 5~10배 무거울 수 있기 때문에 수직 배관의 바닥이 종종 찌그러지고 바깥쪽으로 벌어지며 배관, 교환기 및 드럼의 밑면이 하지에서 처질 수 있습니다.
- 밴드 및 재킷 누락: 젖은 단열재는 종종 부풀어 오르고 늘어지며 밴드가 터지고 피복이 벗겨집니다.
- 씻어내다: 물로 포화되면 일부 단열재는 부서지거나 단순히 용해되어 빈 재킷이 남게 됩니다.
흡수성 단열재를 통한 습기 흡수로 인해 침수 구역 위에서 젖은 단열재가 관찰될 수 있습니다. 수직 배관 및 장비의 경우 금속 재킷 및 견고한 단열재는 일반적으로 바닥에서 쌓아서 지지하므로 가장 낮은 부분의 기계적 손상으로 인해 다음 지지 링까지 모든 것이 손상될 수 있습니다.
따라서 홍수 후 재시작 프로세스는 최고 수위점에서 3m(10피트) 이내의 모든 단열 표면을 검사하고 분류하는 것부터 시작해야 합니다. 이러한 단열 표면에는 일반적으로 저지대 파이프(예, 드립 레그, 탱크 팜 증기 및 제품 라인, 응축수 회수 및 추운 기후에서는 유틸리티 및 소방용수 라인), 등급별 드럼 및 교환기, 수직 파이프의 하단 엘보, 저장 탱크의 하부 섹션.
검사관은 습기를 넘어 절연체나 재킷의 기계적 손상 증거에 초점을 맞춰야 합니다. 왜곡되거나 떨어져 나간 판금이 근본적인 기계적 손상을 나타내는 확실한 증거라는 점을 고려하면 일반적으로 육안 검사가 적절합니다. 재킷이 손상된 경우 교체해야 하며, 그 아래의 단열재를 검사하고 필요한 경우 교체해야 합니다. 이러한 수리 중 일부는 손상 정도, 프로세스나 장치의 중요성, 유체의 온도 민감도에 따라 시동 후에 발생할 수 있습니다.
그림 1에 표시된 것처럼 검사관은 손상 수준과 서비스 유형에 따라 조사 결과를 세 가지 범주로 분류해야 합니다.
그림 1: 단열재 수리 결정 트리
- 다시 시작하기 전에 복구: 즉각적인 가동 전 개선이 필요한 영역에는 동결 방지에 사용되는 단열재가 포함되는 경우가 많습니다(현재 주변 조건이 우려되는 경우). 포화점 또는 그 근처의 증기 라인; 용융황, 아스팔트, 벤젠, p-자일렌 등 온도에 민감한 물질도 포함됩니다. EHT(전기 히트 트레이스) 시스템은 검사를 용이하게 하기 위해 절연체를 최소한 부분적으로 제거해야 할 수도 있습니다.
- 다시 시작한 후 복구: 중요하지 않은 단열 시스템의 경우(e.g., 응축수 회수) 또는 손상이 최소인 시스템의 경우, 가동 배관이나 장비를 다시 시작한 후 또는 다음 유지 관리 종료 중에 수리가 발생할 수 있습니다.
- 제자리에 두십시오. 재시작을 진행하세요: 물리적으로 온전한 경우 침수된 단열재는 복구가 가능한 경우가 많습니다. 특히 다음과 같은 발수 등급인 경우 더욱 그렇습니다. Pyrogel. 신속하고 안정적인 건조를 위해 시스템은 주변 이슬점보다 최소 50°C(90°F) 이상 높은 온도에서 작동해야 합니다.
시작 전 수정
복원된 작업으로 가는 가장 느린 경로는 시동 전에 단열재를 벗겨내고 교체해야 하는 경로입니다. 그러나 완전한 제거 및 교체가 필요한 경우에도 단일 레이어의 Pyrogel 빠르고 효과적인 임시방편이 될 수 있습니다. 파이프 크기와 공정 온도에 따라 단일 10mm(0.4인치) 층은 일반적으로 비단열 표면에 비해 열 손실을 80~90% 줄입니다. 그만큼 Pyrogel 스테인레스 스틸 와이어나 밴드로 일시적으로 고정할 수 있습니다. 발수성 및 자외선 노출에 대한 불투수성, Pyrogel 최대 몇 달 동안 재킷을 입지 않은 상태로 둘 수 있습니다. 장치를 성공적으로 가동한 후 필요한 경우 재킷 및 후속 단열재 층을 시스템이 작동하는 동안 안전하게 적용할 수 있습니다.
시작 프로세스
시동 중에 수분 포화 단열재를 통한 열 손실률은 건조한 정상 상태 조건보다 훨씬 더 높을 수 있으며 종종 노출된 파이프의 속도를 초과합니다. 공정 에너지가 흡수된 물을 가열하고 기화시키는 데 사용되기 때문에 정상적인 시동 시간은 두 배, 세 배 또는 그보다 더 나빠질 수 있습니다. 포화 온도 또는 그 근처의 증기 라인에서는 트랩에서 지속적인 배출이 예상되어야 하며 수격 현상의 위험은 정상 상태 조건보다 훨씬 높습니다. 주변 습도에 따라 증발된 물이 대기 중에 응결되면서 누출되는 증기가 해당 지역에서 눈에 보일 수 있습니다.
지속적으로 습기가 있는 영역(종종 수직 바닥 근처, 긴 선의 가장 먼 부분, 저에너지(<100°C 또는 212°F) 시스템)의 경우 단일 레이어를 감싸면 건조를 가속화할 수 있습니다. ~의 Pyrogel 기존 단열재 및 재킷 주변. 이렇게 하면 기본 단열재의 평균 온도가 상승하여 증발 과정이 가속화됩니다. 때문에 Pyrogel의 개방형 셀 구조로 인해 방출된 수증기는 갇히지 않고 단순히 재료를 통과하여 대기로 배출됩니다. 과하게 포장된 경우 Pyrogel 영구적으로 제자리에 두어야 하므로 재킷을 씌워야 합니다. 이 작업은 다시 시작할 때 또는 다시 시작한 후 몇 달 이내에 수행할 수 있습니다.
가동 후 검사 및 교정
홍수로 인해 헐거워진 재킷 및 단열 시스템은 기본 금속의 열 이동으로 인해 시동 과정에서 추가 침전 및 전위가 발생할 수 있습니다. 침수되었지만 제자리에 남겨진 단열재는 재료 유형, 공정 온도 및 기타 요인에 따라 다양한 정도로 성능을 회복합니다. 따라서 안정된 상태의 작동이 달성되면 시동 후 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 추가적인 교정이 예상되지만 보다 질서 있는 속도로 진행될 수 있습니다.
최종 생각
단열재 하부 부식(CUI)은 단열재가 젖을 때마다 항상 문제가 되지만, 일회성 홍수는 지속적인 습기보다 훨씬 덜 위험합니다. 누적된 표면 습윤 시간은 부식 속도를 가장 잘 예측하는 지표이므로 응결이나 빗물 유입으로 인한 시스템의 습윤은 진짜 적입니다. 홍수 물이 빠진 후 단열재가 건조될 기회가 주어지면, 홍수 후 CUI에 대한 우려는 시설을 안전하고 신속하게 다시 시작하려는 목표에 부차적이어야 합니다.
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