エアロゲルが産業用途で従来の断熱材に取って代わる理由

数十年にわたり、製油所や石油化学施設では、ミネラルウールとケイ酸カルシウムが標準的な断熱システムとして使用されてきました。しかし、これらの施設がより高い効率性と設置面積の縮小を追求するにつれ、「バルク」断熱材の限界が運用上の課題となってきました。エアロゲルブランケット断熱材は、施設オーナーとEPC（設計・調達・建設会社）にとって、以下の3つの主要な課題を解決します。

1. スペースと重量の制約: オフショアFLNG設備や高密度の陸上製油所ラックでは、スペースが鍵となります。エアロゲルブランケット断熱材は、従来の断熱材と同等の断熱性能を、わずかな厚さで実現します。

• 現実世界への影響: 使い方 Cryogel^® Z 極低温パイプの外径を小さくすることができる 24%.
• 鉄鋼節約: 典型的なパイプラックでは、この厚さの減少により、最大 1メートルあたり1.83トンの構造用鋼 パイプの間隔を狭くし、サポートを小さくすることができます。

2. インストール速度: EPCにおいて、最も変動の大きいコストは人件費です。エアロゲルブランケットは柔軟性が高く、複雑な継手にも容易に巻き付けることができます。

• 効率性の向上: 研究によると、エアロゲルは最大 30％の高速化 大口径配管の硬質断熱材よりも耐久性が高く、「最初の石油」または「最初のLNG」までの道のりが大幅に短縮されます。

3. 疎水性とCUI防御： 従来の素材はスポンジのように湿気を閉じ込め、産業資産のサイレントキラーであるCUI（コンプレックス・インテリジェンス・ユーザー・インターフェース）を引き起こします。Aspen Aerogelsは 疎水性でありながら通気性があるつまり、液体の水ははじかれ、水蒸気は逃げるので、パイプは乾燥した状態を保ち、腐食を防ぎます。

ROIの定量化：意思決定者の

利害関係者に提示する際、エアロゲルの「初期費用」が主なハードルとなることが多い。しかし、 総所有コスト（TCO） 以下の計算を行うと、通常、回収期間は 3 年未満となります。

• 炭素削減: 300℃の使用環境では、エアロゲル断熱ブランケットにアップグレードすることで、熱損失を次のように低減できます。 20%以上、 施設が大規模なスコープ 1 排出削減を主張できるようにします。これは、2026 年の ESG 報告目標の重要な要件です。
• メンテナンスの削減: 湿気で飽和した断熱材による頻繁な「剥離と検査」サイクルの必要性を排除することで、オペレーターは計画外のメンテナンスによるダウンタイムを削減できます。 35％

新規市場参入企業ではなく Aspen Aerogels を信頼する理由

「エアロゲル」は流行語となっていますが、製油所で何年も使用できる耐久性を持たせるために必要な生産エンジニアリングの知識は、新しいエアロゲル ブランケット製品との大きな差別化要因です。

• 25年間の実績ある研究開発: Aspen Aerogelsは、このカテゴリーを発明しただけでなく、エアロゲルブランケットの改良にも取り組んできました。新しいエアロゲルを直接試験した結果、精製所や各種施設で一般的に使用される手順と温度での使用において、取り扱い特性が劣り、耐久性に懸念があることが判明しました。
• EPCの銀行融資可能性: 世界最大のスーパーメジャーはすでに Pyrogel^® (NAIST) および Cryogel^® グローバルスタンダードに準拠しています。EPCの場合、業界ベンチマークを選択することで、保証期間中の「重大な故障」のリスクを排除できます。

TL; DR： エアロゲルブランケット断熱材、特にパイオニアの アスペンエアロゲル 開発を進めてきた エアロゲル技術プラットフォーム^® 25年間、最大 厚さ40%削減 (NAIST) および インストールが30%高速化 従来の硬質断熱材と比較して、 断熱材下の腐食 (CUI) 疎水性、通気性に優れた特性により、施設のダウンタイムを削減し、熱損失を100%以上削減することでESG目標をサポートします。 20%25 年にわたる経験は、新しいエアロゲル断熱ブランケット製品と比べても優れた製品を生み出します。