Presentasi: Mitigasi CUI yang Terbukti dengan Pyrogel

Dalam presentasi MECOC 2026 ini, Direktur Senior Layanan Teknis Aspen, Mark Krajewski, membahas penyebab korosi di bawah isolasi (CUI), risiko yang ditimbulkannya bagi pemilik dan operator kilang (penurunan efisiensi proses, hilangnya penahanan, peningkatan penggunaan energi), dan ilmu menjaga isolasi tetap kering di lingkungan bersuhu tinggi. Ia juga menyoroti bagaimana Pyrogel Insulasi aerogel membantu mengurangi CUI (Corrosion Under Insulation) sekaligus meningkatkan kinerja termal dan efisiensi operasional.

Transkrip presentasi dapat ditemukan di bawah ini:

00:00:00:00 – 00:00:13:05
Hari ini kita akan membahas mitigasi korosi di bawah isolasi dengan menggunakan produk isolasi aerogel. Oke. Apa yang perlu kita buat?

00:00:13:07 – 00:00:39:10
Korosi. Kita butuh air. Kita butuh logam. Kita butuh oksigen. Cukup sederhana. Anda akan, Anda tahu, ada banyak sekali ceramah bagus dengan detail teknis yang jauh lebih mendalam tentang mekanisme korosi. Daripada yang akan kita bahas hari ini. Jadi, kita sebenarnya berbicara tentang ketika kita mendapatkan ketiga hal tersebut di hadapan isolasi, kita mendapatkan korosi di bawah isolasi yang merupakan bentuk korosi yang sangat parah, terkadang hingga 20 kali lipat dari laju yang biasa Anda lihat.

00:00:39:10 – 00:00:50:23
Lalu hanya dengan tiga unsur penyusun normal. Mengapa ini menjadi masalah besar? Ada dua alasan. Ini tidak dapat diprediksi dan dapat berakibat fatal.

00:00:50:26 – 00:01:03:22
Anda tahu, kami telah berbicara dengan banyak pelanggan di seluruh dunia, dan kami sering mendengar cerita seperti ini. Misalnya, sebuah perusahaan petrokimia Jerman memberi tahu kami bahwa di salah satu lokasi mereka mengalami 50 kejadian terkait CUI setiap tahunnya.

00:01:03:25 – 00:01:16:11
Perusahaan minyak internasional lainnya, yang berbasis di Amerika Serikat, memberi tahu kami bahwa mereka mengalami kebocoran setiap hari akibat CUI (Cold Under Intake), hal yang cukup menakutkan.

00:01:16:18 – 00:01:38:13
Mark, tadi ada seorang pria dari Aramco, Ahmed. Saya tidak tahu apakah ada di antara kalian yang hadir di pidato pembukaan, tetapi dia menyebutkan bahwa 600 kegagalan setara dengan 30 kegagalan dahsyat, yang sebenarnya berarti satu kematian.

00:01:38:15 – 00:01:47:28
Jadi, Anda tahu, dia menyebutkan tiga angka yang benar-benar cukup mencolok. Ketika Anda melihat CUI dan korosi secara keseluruhan.

00:01:48:00 – 00:01:55:08
Tentu saja. Dan jelas ini masalah besar bagi industri kita,

00:01:55:11 – 00:02:15:06
Banyak orang yang meneliti penyebabnya menerbitkan banyak informasi. Para ahli di NACE atau AMPP dan SP 0198 Federasi Korosi Eropa mereka, publikasi 55 mereka dan AP 583 dalam diagnosisnya sepakat bahwa air adalah masalahnya, bukan?

00:02:15:06 – 00:02:43:18
Anda bisa melakukan sesuatu. Anda tidak bisa berbuat apa-apa tentang oksigen. Anda tidak bisa berbuat apa-apa tentang logam. Anda harus memperhatikan air. Jadi dalam pembicaraan ini kita akan membahas tentang air, bagaimana perilakunya ketika bersentuhan dengan isolasi dalam dinamika tersebut. Dan kita akan membahasnya melalui beberapa studi kasus nyata, dan salah satu yang sangat menarik adalah serangkaian peristiwa yang terjadi di ladang minyak Alberta dari, katakanlah, tahun 2015 hingga 2020.

00:02:43:24 – 00:03:12:03
Dan mereka melihat kejadian kebocoran yang disebabkan oleh retak korosi tegangan dan pipa baja karbon, yang agak tidak biasa. Dan ada beberapa insiden. Semuanya adalah pipa yang dibangun setelah tahun 2000. Pipa-pipa tersebut terbuat dari baja karbon tanpa lapisan pelindung dan beroperasi pada suhu antara 70 dan 190 derajat Celcius. Pipa-pipa tersebut memiliki insulasi wol mineral dengan lapisan aluminium. Pipa-pipa tersebut memiliki tingkat tegangan yang biasanya tidak terkait dengan retak korosi tegangan.

00:03:12:03 – 00:03:36:27
Dan retakannya terjadi di berbagai arah, bukan hanya pada arah tegangan. Jadi, banyak penelitian dilakukan untuk mengetahui apa yang terjadi di sana. Dan dalam tiga langkah mudah, yang terjadi adalah pengikat wol mineral mengalami degradasi. Hal itu menghasilkan pH rendah dan ion korosif. Terjadi masuknya air. Mereka memusatkan ion-ion tersebut ke permukaan logam.

00:03:36:29 – 00:04:06:20
Kemudian suhu, tekanan pipa, dan desainnya menciptakan kondisi yang sempurna untuk terjadinya retak korosi tegangan ini. Jadi, jika kita melihat kasus tipikal dari pipa kebocoran ini, kita lihat, ini adalah kasus di Cold Lake, Alberta pada tahun 2017, sebuah pipa emulsi yang beroperasi pada suhu 150°C sepanjang 35 km, telah beroperasi selama 14 tahun, dan memiliki isolasi mineral setebal 2.5 inci.

00:04:06:20 – 00:04:33:02
Dan kondisi isolasi saat mereka melepas bagian-bagian pipa ini, karena isolasinya basah, CUI (Corrosion Under Insulation) yang luas, dan terjadi kebocoran. Jadi, pada suhu 150°C, pertanyaannya adalah bagaimana isolasi bisa basah pada suhu 150°C, dan ketika Anda melihat profil suhu tipikal melalui penampang isolasi mineral, seharusnya ada garis di mana suhu melewati 100°C dan di atas 100°C.

00:04:33:02 – 00:05:01:18
Seharusnya tidak ada air cair, dan di bawahnya mungkin ada air cair, tetapi begitu air cair terserap ke dalam isolasi tersebut, yang terjadi adalah efek pipa panas di mana air cair tertarik ke dalam isolasi pengering, menguap, uap keluar dan mengembun lagi, dan itu menjadi pompa panas yang menggerakkan lapisan batas tersebut ke dalam, memungkinkan air tersebut berada jauh lebih dekat dengan suhu proses.

00:05:01:21 – 00:05:21:29
Dan juga hal itu menyebabkan peningkatan kehilangan panas yang signifikan. Jadi, ketika kita melihat pipa itu dari dekat, kita benar-benar dapat melihat hal itu terjadi. Kita melihat lapisan pengikatnya terbakar. Kita dapat melihat insulasi basah pada pukul 6:00. Dan kita dapat melihat sistem pelapisnya masih utuh. Dan itu adalah salah satu pengamatan yang sering kami dengar.

00:05:21:29 – 00:05:46:08
Jika Anda membaca beberapa dokumentasi, sistem, pelapis, dan isolasinya tampak utuh, sangat bersih. Jadi, ini membawa kita pada pertanyaan dari mana air itu berasal? Dari mana semua air ini masuk ke dalam sistem? Mari kita renungkan kembali prediksi dan dampak CUI (Cold Utilization Injury).

00:05:46:08 – 00:06:10:08
Sebenarnya, seberapa basah baja Anda? Seberapa sering dan berapa lama baja tersebut tetap basah, dan semua air tersebut berasal dari hujan, air atmosfer. Jadi, ketika kita ingin mempertimbangkan risiko korosi di bawah isolasi di suatu wilayah geografis, kita melihat seberapa banyak hujan yang diterima wilayah tersebut dan seberapa tinggi kelembaban relatif di wilayah tersebut.

00:06:10:08 – 00:06:32:06
Jadi seberapa seringkah tanah itu masih basah? Seberapa cepat tanah itu bisa kering? Dan ketika kita memplotnya, kita dapat melihat area dan geografi dengan risiko lebih rendah dan risiko lebih tinggi. Dan Anda lihat, saya memiliki dua titik yang diplot di sini. Tekankan yang satu. Cold Lake, Alberta, yang memiliki semua masalah ini dengan retak korosi tegangan, baja karbon. Dan yang lainnya adalah Abu Dhabi di sini.

00:06:32:06 – 00:07:00:22
Dan kita lihat keduanya berada dalam kategori risiko yang relatif sama, yaitu risiko rendah, tetapi keduanya rentan terhadap CUI (Corrosion Under Insulation) akibat hujan atmosfer. Oke. Mari kita lihat kasus lain tentang bagaimana air berinteraksi dengan bahan isolasi dan berpotensi menyebabkan masalah. Dan ini adalah kasus di mana ada pelanggan yang mengoperasikan jalur uap di Texas dan mereka memiliki beberapa isolasi yang kinerjanya buruk yang mereka ketahui basah.

00:07:00:23 – 00:07:23:09
Lalu kami mendatangi mereka dan berkata, baiklah, mari kita lakukan uji coba di mana kita membungkus jaket yang rusak itu dengan bahan kami. Pyrogel Kami melapisi insulasi tersebut, dan kami akan memantau sistem itu dan melihat apakah itu meningkatkan kinerja insulasi. Insulasi di bawahnya mengering dan membaik. Jadi kami turun ke bawah. Kami membungkus bagian sepanjang sepuluh meter dengan insulasi kami.

00:07:23:13 – 00:08:04:03
Kemudian kami juga memasang instrumen pada bagian kontrol sepanjang sepuluh meter. Kami mulai menjalankan uji coba. Dan setelah empat minggu, benar saja, bagian ini mengalami tumpang tindih. Bagian itu mengering. Kehilangan panas berkurang, kinerja meningkat. Uji coba berhasil. Tetapi kemudian sesuatu yang aneh terjadi. Bagian kontrol yang tidak kami beri perlakuan juga mulai membaik. Jadi, setelah sedikit berpikir, jelas apa yang terjadi adalah air bermigrasi ke bawah sistem isolasi ini dan menyebabkan degradasi pada jarak yang sangat jauh dari tempat air masuk.

00:08:04:05 – 00:08:34:05
Jadi, migrasi ini dapat mendorong kelembapan menembus isolasi hingga ratusan meter. Dan kurang lebih apa yang terjadi? Cukup mudah. ​​Terjadi kerusakan pada lapisan isolasi. Air cair masuk dalam fase uap, berdifusi menuju area yang lebih kering di mana kemudian mencair kembali, terkonsentrasi, dan terus bergerak, sambil membawa kelembapan yang dapat menyebabkan korosi di bawah isolasi, tetapi juga meningkatkan kehilangan panas.

00:08:34:07 – 00:09:05:23
Jadi, kerusakan kecil pada jack saja dapat merusak sebagian besar isolasi termal. Jika itu terjadi, Anda akan melihat penurunan kinerja termal jika Anda memeriksa berbagai sistem. Dan itulah yang telah kami lakukan selama 15 tahun terakhir. Kami berkesempatan untuk memantau secara khusus header uap bertekanan tinggi untuk melihat apakah isolasi berfungsi sebagaimana mestinya.

00:09:05:25 – 00:09:41:05
Dan setiap kali kita melakukan ini, kita melihat bahwa isolasinya tidak berfungsi dengan baik. Dan terkadang rata-rata kondisinya dua kali lebih buruk daripada desain, bahkan ada yang jauh lebih buruk. Dan sekali lagi, dalam kasus-kasus ini, sistemnya terlihat bagus. Lapisan luarnya terlihat utuh, tetapi kinerjanya tidak sesuai desain. Jadi, ketika Anda menggabungkan semua hal ini, kombinasi pengamatan ini, Anda akan sampai pada kesimpulan bahwa ada kemungkinan besar sistem isolasi Anda di sini mengandung air, meskipun terlihat bersih.

00:09:41:08 – 00:10:07:12
Jadi, apa yang bisa Anda lakukan? Nah, salah satu hal yang bisa Anda lakukan adalah memperbaiki kerusakan lapisan luar yang terlihat, penghematan energi saja akan segera menutupi biayanya. Anda bisa menggunakan... Pyrogel Gunakan pembungkus tambahan untuk memperbaikinya. Anda akan mendapatkan resistansi termal ekstra saat mengeringkan sistem Anda. Atau Anda bisa menggunakan... Pyrogel yang pada dasarnya adalah selimut isolasi berbasis aerogel.

00:10:07:14 – 00:10:34:05
Bahan ini tidak rentan terhadap mekanisme migrasi air aksial karena tahan air. Daya tembus uapnya sedikit lebih rendah daripada insulasi termal biasa. Penampang melintangnya lebih tipis, sehingga area untuk migrasi air di dalam insulasi lebih kecil. Dan tidak memiliki celah melingkar. Celah melingkar tersebut hampir bertindak seperti jalan raya super untuk migrasi air.

00:10:34:07 – 00:11:00:17
Jadi, seperti yang Anda tahu, kami telah berkecimpung dalam hal ini, memasok Pyrogel Kontribusi kami di industri selama 15 atau 20 tahun tidak luput dari perhatian para pesaing kami. Oleh karena itu, ada banyak material di pasaran yang meniru poin-poin pembicaraan tentang tahan air. Kami mengurangi korosi. Jadi, sebagai penentu spesifikasi, Anda akan dihadapkan pada pertanyaan, bagaimana saya bisa benar-benar mengetahui apakah material isolasi akan mengurangi CUI (Cooling Under Insulation/Insulasi yang Mengalami Korosi di Bawah Permukaan)?

00:11:00:19 – 00:11:24:09
Anda bisa melihat beberapa uji laboratorium standar. Maksud saya, misalnya standar ASTM 79 untuk baja tahan karat atau 871, yang mengukur ion korosif dalam cairan hasil pelarutan isolasi, atau 1617, yang memberikan angka untuk korosi baja karbon, atau 1763, yang hanya membahas tentang seberapa banyak air yang dapat kita serap dalam isolasi.

00:11:24:09 – 00:11:58:23
Dan ini adalah pengujian yang bagus, dan saya tidak akan merekomendasikan isolasi yang belum dievaluasi dengan metode ini, tetapi tetap saja, ini hanyalah pengujian laboratorium pada material yang masih baru dan belum digunakan. Dan Anda bisa memanipulasi pengujian ini. Jadi, pengujian ini penting. Mungkin Anda bisa melihat evaluasi tingkat sistem seperti metode AMPP 21442, NACE 516 lama di mana Anda mengambil isolasi dan membungkusnya pada gulungan pipa, Anda mengubah suhu, Anda membasahinya selama tiga hari, Anda membiarkannya kering selama tiga hari, dan kemudian Anda mengulanginya.

00:11:58:25 – 00:12:19:26
Ketika kita melakukan itu dengan Pyrogel, ia mengering dalam waktu sekitar tiga jam. Jika Anda melakukan hal yang sama dengan wol mineral, ia tidak akan pernah mengering. Jadi, bayangkan waktu basah baja. Tapi menurut saya, ini adalah evaluasi yang lebih baik daripada sekadar uji analitis satu kali. Namun tetap saja, ini adalah kasus penggunaan yang sangat spesifik. Jadi, kita akan kembali ke pertanyaan.

00:12:19:26 – 00:12:43:20
Bagaimana saya bisa mengetahui apakah bahan isolasi akan mengurangi korosi, terutama dalam hal kinerja di dunia nyata dari waktu ke waktu? Apakah Anda memiliki studi kasus nyata yang berlangsung dalam jangka waktu lama yang menunjukkan pengurangan korosi di bawah isolasi yang dikombinasikan dengan hal-hal lain? Apakah ini merupakan bukti yang cukup untuk membuat penentu spesifikasi merasa nyaman dengan pertanyaan tersebut?

00:12:43:20 – 00:13:08:05
Jadi, seperti yang Anda tahu, kami telah memasok instalasi aerogel penangkal korosi ini ke industri selama sekitar 15, 20 tahun. Dan, kami memiliki studi kasus yang bagus. Kami mengerjakan pabrik MNB untuk perusahaan kimia Hu-Chems di wilayah Yeosu, Korea Selatan, yang merupakan wilayah subtropis. Curah hujan tinggi, potensi korosi tinggi.

00:13:08:07 – 00:13:28:26
Dan kami melakukan isolasi pada sebuah pabrik pada tahun 2008. Kemudian ada fase 2 pada tahun 2012, dan mereka mengizinkan kami untuk kembali dan melakukan survei pabrik tersebut sekitar satu dekade kemudian. Dan kami melihat banyak kelas layanan yang berbeda. Beberapa di antaranya berada tepat di titik optimal korosi di bawah suhu isolasi, yaitu 50 hingga 175°C.

00:13:29:02 – 00:13:53:23
Dan beberapa di antaranya adalah untuk penggunaan pada suhu yang lebih tinggi. Jadi ketika kami melihat suhu penggunaan yang berbeda, dan saya akan menunjukkan kepada Anda dua kasus pertama ini, pipa berdiameter sepuluh inci yang beroperasi pada suhu 300°C, hanya untuk menunjukkan kepada Anda kinerja material tersebut. Dan kami mengukur suhu permukaan dibandingkan dengan suhu permukaan yang dirancang. Dan material tersebut berkinerja sesuai desain.

00:13:53:23 – 00:14:22:11
Jadi, kinerjanya seperti baru terjadi sepuluh tahun kemudian. Sama halnya dengan fasilitas Doctrine 72 inci dan asam nitrat yang beroperasi pada suhu sekitar 136°C, kinerjanya persis seperti yang dirancang. Jadi, hanya dari situ saja, seperti yang baru saja saya katakan, kami meneliti material lain dalam sebuah studi, sebuah studi balistik yang sangat ekstensif yang menunjukkan bahwa semua sistem yang kami teliti mengalami degradasi, sedangkan... Pyrogel Sistem beroperasi sesuai desain.

00:14:22:13 – 00:14:51:24
Dan tidak mengherankan jika kita melihat sistem yang beroperasi pada suhu 90°C dan memeriksanya untuk korosi, tidak ada korosi yang ditemukan satu dekade kemudian. Jadi, ini benar-benar kumpulan data nyata yang menunjukkan bahwa hal ini Pyrogel Insulasi mengurangi korosi di bawah insulasi. Saya rasa ini, ini adalah pipa bersuhu 84°C yang diisolasi selama sepuluh tahun dengan Pyrogel, dan mereka telah membelahnya.

00:14:51:24 – 00:14:57:26
Tampilannya masih seperti saat pertama kali dipasang. Dan itulah tampilan material yang sudah teruji di lapangan.

00:14:57:29 – 00:15:28:01
Terima kasih, Mark. Jadi, terima kasih, Mark, atas pengantar tadi. Saya masih punya 120 slide lagi yang harus saya sampaikan, jadi saya tahu saya akan menunggu cukup lama sebelum kalian makan siang, jadi, ya. Saya rasa pada akhirnya, untuk meringkas beberapa studi kasus yang baru saja ditunjukkan Mark, pengujian laboratorium itu penting, tetapi pada akhirnya bukanlah ujian yang paling utama.

00:15:28:01 – 00:15:57:23
Uji coba sesungguhnya ada di lapangan. Dan yang penting adalah Anda memahami dan menyadari ketika Anda melihat produk isolasi, untuk melihat produk yang telah diuji di lapangan, itu lebih penting daripada pengujian laboratorium apa pun. Jadi standar ASTM 1720, itu untuk selimut aerogel dan, saya pikir apa yang ada di pasaran sekarang adalah kesetaraan palsu bahwa jika Anda memenuhi ASTM 1728, Anda akan memenuhi kinerjanya.

00:15:57:26 – 00:16:25:11
Dan saya pikir kita ingin menghilangkan mitos itu. Pada dasarnya itu hanya pengujian laboratorium. Dan kinerja di lapanganlah yang benar-benar menunjukkan bahwa sebagai pelanggan, Anda memiliki pilihan. Dan saya ingin meluangkan sedikit waktu untuk membantu Anda memahami mengapa Anda harus mempertimbangkannya. Ketika Anda mempertimbangkan produk insulasi atau produk insulasi berbasis aerogel, Anda harus mempertimbangkan Aspen.

00:16:25:14 – 00:16:57:22
Kami memiliki basis pelanggan terpasang lebih dari 1.6 miliar di seluruh dunia. Lebih dari 450,000,000 kaki persegi produk kami telah terpasang di seluruh dunia. Kami memiliki kapasitas untuk memproduksi produk senilai lebih dari 640 juta dolar setiap tahunnya. Kami memiliki 22 tahun pengalaman dalam penelitian dan pengembangan. Kami benar-benar pencetus selimut aerogel tersebut. Kami memiliki lebih dari 350 paten atas produk kami, yang merupakan produk selimut asli kami.

00:16:57:25 – 00:17:28:14
Kami memiliki tiga dari empat fasilitas manufaktur yang tersebar di seluruh dunia. Jadi, kami memiliki fasilitas manufaktur di Timur Jauh dan juga di AS. Dan 23 dari 24 kilang minyak terbesar di dunia sudah menggunakan produk kami. Saya mendorong Anda untuk datang dan mengunjungi stan kami serta mempelajari lebih lanjut tentang teknologi kami. Kami mendapatkan banyak adopsi di sini, di sekitar wilayah ini.

00:17:28:14 – 00:18:01:19
Aramco, ADNOC, SABIC, semua perusahaan ini sekarang menggunakan produk kami. Bisnis berkembang pesat di wilayah ini, dan kami pikir kami memiliki banyak nilai untuk ditawarkan kepada pelanggan lokal kami. Dan untuk meringkasnya, pada dasarnya, air adalah musuh instalasi dari perspektif korosi, dari perspektif kinerja. Dan itulah yang sebenarnya dilakukan produk kami. Produk kami berfokus pada pencegahan.

00:18:01:22 – 00:18:26:06
Saya telah mendengar banyak pembicaraan hari ini tentang deteksi dan sebagainya. Tetapi sebenarnya yang terpenting sebelum deteksi adalah pencegahan. Dan itulah yang dilakukan teknologi kami. Kami memiliki banyak studi kasus untuk menunjukkan kinerja kami di lapangan. Jadi, ketika Anda menggunakan produk kami, Anda dapat yakin bahwa Anda menggunakan produk yang telah teruji di lapangan.

00:18:26:12 – 00:18:39:07
Dan semua operator besar menggunakannya. Dan yang terakhir di sini Pyrogel Ini benar-benar satu-satunya selimut aerogel yang telah diuji di dunia nyata dengan kinerja yang terbukti di bidang CUI.

00:18:39:09 – 00:18:39:24
Terima kasih.