Lignes d'alimentation isolantes pour stabiliser les opérations et augmenter les temps d'exécution

Personne ne contestera que l'isolation des canalisations et des équipements de traitement n'est pas un choix judicieux pour l'industrie : l'énergie est conservée et le personnel est protégé. Mais lorsque cette isolation se brise à cause de la chaleur, de l’eau ou d’un mauvais fonctionnement mécanique, les inconvénients vont au-delà de la simple augmentation de la consommation d’énergie. Une expérience récente avec une raffinerie américaine est un bon exemple de la manière dont le bon choix d'isolation peut apporter des avantages immédiats et tangibles aux opérations.

Les coûts cachés d’une isolation sous-performante

Les conduites d'alimentation du four de cokéfaction de cette raffinerie ont été isolées pour maintenir une température d'alimentation stable d'environ 650°F. Le four de cokéfaction chaufferait ensuite cette charge à une température d'environ 905°F. Les opérateurs avaient remarqué que la température d'alimentation baissait chaque fois qu'il pleuvait, car l'isolation en place absorbait de l'eau et perdait en performance.

Afin de maintenir des conditions de sortie constantes, les opérations de la raffinerie ont été obligées de surchauffer le four. La charge supplémentaire a entraîné une fréquence accrue de nettoyage des tubes du four. Les tubes du four nécessitaient un nettoyage tous les un à deux mois ; le temps d'arrêt qui en résultait avait un impact négatif sur le débit. De toute évidence, un changement était nécessaire pour limiter les sanctions financières supplémentaires, et l'équipe d'Aspen Aerogels était ravie d'intensifier ses efforts.

La différence immédiate et mesurable

Pyrogel HPS est conçu pour résister aux ennemis de l’isolation, de la chaleur, des abus mécaniques et de la pénétration de l’eau. Le produit d'isolation le plus récent au monde Pyrogel famille, Pyrogel Le HPS possède également la conductivité thermique la plus faible à haute température. Il est 10 à 20 % inférieur aux autres Pyrogel isolants et 50 % à 60 % inférieur aux autres isolants utilisés dans la plage de température de 650 °F à 1200 XNUMX °F.

Après avoir réisolé les conduites d'alimentation du four avec Pyrogel, les températures se sont stabilisées et se maintiennent désormais facilement malgré la neige, le grésil et la pluie. Cela a réduit la charge sur le four et augmenté le temps moyen entre les nettoyages des tubes du four à cinq à six mois.

En conséquence, cette raffinerie cherche désormais à mieux maintenir la température de sortie du four vers les fûts de cokéfaction – une zone qui connaît de fréquents abus mécaniques dus aux coups de bélier – et qui peut bénéficier de l'efficacité et de la durabilité de Pyrogel HPS à haute température.

Où d'autre peut-on Pyrogel HPS aide-t-il à stabiliser vos processus ?

Les températures sur vos lignes de traitement à haute température fluctuent-elles plus qu’elles ne le devraient ? Est-ce qu'ils semblent perdre plus de chaleur que d'habitude ? Ou avez-vous des zones proches du personnel qui ne maintiennent plus les températures de contact appropriées ? Si vous avez répondu oui à l’une de ces questions, il est peut-être temps d’installer une isolation durable. Il est temps d'installer Pyrogel HPS.

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