Atténuer la corrosion sous l’isolation

Défense supérieure contre la corrosion sous isolation

L’eau est un ennemi bien connu de l’isolation industrielle. Pourtant, de fortes pluies, une humidité élevée et une exposition persistante à l’air marin sont inévitables pour la plupart. raffinage et pétrochimie installations.

Même si l’isolation d’un actif contribue à maintenir des conditions de processus critiques, elle expose l’actif à un problème plus grave : la corrosion sous isolation (CUI). Laisser un actif non isolé évite ce problème, mais peut entraîner une volatilité des performances et une réduction des rendements des processus, une augmentation des coûts énergétiques ainsi que des impacts négatifs sur les performances globales. Pyrogel L'isolation en aérogel évite à votre installation d'avoir à prendre la décision difficile entre protection et performance. Le risque de corrosion sous isolation (CUI) augmente avec la durée pendant laquelle un actif est en contact avec l’eau. En gardant les actifs du processus au sec plus longtemps, notre Pyrogel L'isolation flexible en couverture d'aérogel offre une défense supérieure contre le CUI pour protéger vos actifs, les performances de vos processus et vos résultats.

Nos aérogels hautes performances protégés par brevet sont répartis uniformément dans tout le Pyrogel couverture, formant ainsi un composite intrinsèquement hydrophobe. Contrairement aux isolants à revêtement de surface, PyrogelL'hydrophobe durable de offre une protection maximale contre la pénétration de l'eau, même sur les bords coupés. Nous avons également développé Cryogel Z une isolation cryogénique pour aider Installations de GNL et les plateformes offshore atténuent le CUI.

 

Avantages

  • Protection supérieure des actifs

    PyrogelLes performances thermiques de premier ordre de permettent une réduction significative de l’épaisseur du matériau par rapport à d’autres isolations industrielles. Notre profil plus fin entraîne une plus petite surface exposée aux éléments, réduisant ainsi le risque d'humidité affectant la surface sous-jacente.

  • Assurance des horaires

    Pyrogel les couvertures permettent aux équipes de redressement de respecter le calendrier. Pyrogel l'isolation est hydrophobe. Les projets ne risquent plus d'être retardés en raison de la pluie ou des chutes de neige et parce que les équipes d'installation peuvent continuer à travailler. De nombreux sites ont également redémarré leurs opérations avant l'installation du revêtement extérieur.

  • Cycles d’inspection et de maintenance plus rapides

    Pyrogel peut être facilement retiré et réutilisé, ce qui permet d'économiser non seulement le coût d'achat d'une nouvelle isolation, mais également d'autres frais non productifs associés. Cela rend également les cycles d’inspection et de maintenance plus rapides et plus simples.

Corrosion supérieure sous protection ignifuge

Pyrogel XTF L'isolation en aérogel combine des performances thermiques de premier ordre et une défense supérieure contre le CUI avec des performances exceptionnelles. protection incendie passive (PFP). La corrosion sous ignifugation (CUF) est un problème courant et coûteux dans les systèmes de protection incendie passive, car l'eau peut rester emprisonnée entre un actif et les revêtements ignifuges. Les revêtements ne sont pas appliqués dans les systèmes PFP utilisant Pyrogel XTF, qui permet d'éviter ce problème potentiellement grave.

Défense à long terme contre la corrosion sous isolation

En 2008, une usine chimique nouvellement construite rencontrait des problèmes de performances de processus. Des investigations détaillées ont révélé une corrosion généralisée sous isolation (CUI). L’équipe d’ingénierie de l’installation a identifié Pyrogel comme leur solution privilégiée. Par la suite, le client a décidé d'installer Pyrogel dans le reste de leur établissement.

Interrogée dix ans plus tard, l’équipe d’ingénierie du client a révélé que Pyrogel a non seulement résolu les problèmes initiaux de performances des processus, mais a continué à empêcher la CUI pendant toute la décennie.

 

  • Plus d'un million de dollars d'économies d'énergie annuelles dans un complexe pétrochimique sud-américain

    Une isolation constamment humide a entraîné une CUI agressive sur une conduite de vapeur à haute pression. Les pertes de chaleur massives lors des épisodes de pluie ont entraîné des pertes de vapeur et des arrêts de processus. Pyrogel® a été choisi pour remplacer l'isolation en laine minérale absorbant l'eau et en silicate de calcium. Maintenant, Pyrogel maintient la conduite de vapeur sèche et fonctionne efficacement, favorisant ainsi la stabilité et l'efficacité du processus en aval.


    Le Résultat Pyrogel a soutenu des économies d’énergie annuelles estimées à 1.3 million de dollars.

  • Raffinerie réisolant les canalisations de processus chauds dans le cadre d’un redressement à l’échelle du site

    Une raffinerie du Midwest sélectionnée Pyrogel® pour remplacer la laine minérale dégradée et le silicate de calcium sur les canalisations chaudes pendant un délai d'exécution de 45 jours. Malgré de fortes précipitations, la phase d'isolation s'est achevée avec 8 jours d'avance. Pyrogel a été appliqué à une gamme de tailles de tuyaux et à certains équipements pour la conservation de la chaleur et la défense CUI. PyrogelLa capacité unique de protéger les actifs a permis au site de redémarrer avant que le revêtement ne soit terminé.


    Le Résultat Après un tel redressement réussi, Pyrogel XTE a été ajouté aux spécifications de l'usine et le leader de la fiabilité a choisi d'utiliser Pyrogel sur un prochain projet de niveau 3.

  • Installation côtière de craquage d'éthane

    Pyrogel® ainsi que Cryogel® ont été sélectionnés pour réisoler un complexe de fissuration d'éthane d'Asie du Sud endommagé lors d'un incendie. Un CUI non détecté a entraîné la perte du confinement. Avant que le site ne soit autorisé à redémarrer, il a dû démontrer aux autorités locales qu'il disposait d'un plan de défense CUI efficace. Pyrogel ainsi que Cryogel ont ensuite été sélectionnés pour protéger dix colonnes de traitement de l'installation, totalisant près de 2 millions de pieds2.


    Le Résultat Le format polyvalent des deux produits permettait des taux d'application plus rapides, permettant à l'installation de redémarrer les unités plus tôt.

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