Aislar las líneas de alimentación para estabilizar las operaciones y aumentar los tiempos de ejecución

Nadie argumentará que aislar las tuberías y los equipos de proceso no es una opción inteligente para la industria: se conserva la energía y se protege al personal. Pero cuando ese aislamiento se rompe debido al calor, el agua o el abuso mecánico, las desventajas van más allá del simple aumento del consumo de energía. Una experiencia reciente con una refinería estadounidense es un buen ejemplo de cómo la elección correcta del aislamiento puede proporcionar beneficios inmediatos y tangibles a las operaciones.

Los costos ocultos del aislamiento de bajo rendimiento

Las líneas de alimentación al horno de coquización de esta refinería estaban aisladas para mantener una temperatura de alimentación estable de alrededor de 650 °F. Luego, el horno de coquización calentaría esta alimentación a una temperatura de alrededor de 905°F. Las operaciones habían notado que la temperatura de alimentación bajaba cada vez que llovía, ya que el aislamiento actual absorbía agua y perdía rendimiento.

Para mantener condiciones de salida constantes, las operaciones de la refinería se vieron obligadas a sobrecalentar el horno. La carga adicional resultó en una mayor frecuencia de limpieza de los tubos del horno. Los tubos de los hornos requerían limpieza cada uno o dos meses; el tiempo de inactividad resultante estaba afectando negativamente el rendimiento. Claramente era necesario un cambio para limitar mayores sanciones financieras, y el equipo de Aspen Aerogels estaba encantado de dar un paso al frente.

La diferencia inmediata y mensurable

Pyrogel HPS está diseñado para resistir los enemigos del aislamiento, el calor, el abuso mecánico y la entrada de agua. El producto aislante más nuevo del mercado. Pyrogel familia, Pyrogel HPS también tiene la conductividad térmica más baja a altas temperaturas. Es entre un 10% y un 20% más bajo que otros. Pyrogel aislamientos, y entre un 50 % y un 60 % más bajo que otros aislamientos utilizados en el rango de temperatura de 650 °F a 1200 °F.

Después de reaislar las líneas de alimentación del horno con Pyrogel, las temperaturas se estabilizaron y ahora se mantienen fácilmente a través de la nieve, el aguanieve y la lluvia. Esto ha reducido la carga en el horno y ha aumentado el tiempo medio entre limpiezas de los tubos del horno a cinco o seis meses.

Como resultado, esta refinería ahora busca mantener mejor la temperatura de salida del horno a los tambores de coque, un área que sufre frecuentes abusos mecánicos debido al golpe de ariete, y que puede beneficiarse de la eficiencia y durabilidad de Pyrogel HPS a altas temperaturas.

¿Dónde más puede Pyrogel ¿HPS ayuda a estabilizar sus procesos?

¿Las temperaturas en sus líneas de proceso de alta temperatura fluctúan más de lo que deberían? ¿Parece que están perdiendo más calor de lo normal? ¿O tiene áreas cercanas al personal que ya no mantienen la temperatura de contacto adecuada? Si respondió afirmativamente a alguna de estas preguntas, podría ser el momento de instalar un aislamiento duradero. Es hora de instalar Pyrogel HPS.

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