Estudio de caso · N.° 007 · Cryogel®Z
Cryogel®Z
LNG
Thailand

Terminal de recepción de GNL en Tailandia.

Una mayor facilidad de construcción reduce los riesgos en el suministro de GNL.

Tras los resultados insatisfactorios del aislamiento de vidrio celular en la primera fase, el operador especificó Cryogel® Z completamente en la Fase 2, lo que la convierte en la primera planta de regasificación del mundo en estar completamente aislada por Cryogel®.

30%
Instalación más rápida en comparación con el vidrio celular (un 40 % menos en vidrios de gran diámetro).

Tuberías de regasificación de GNL · Muelle y en tierra

Tuberías de regasificación de GNL · Muelle y en tierra

Producto
Cryogel®Z
Experiencia
LNG
Aplicación
Terminal receptora de GNL · Tubería de regasificación
Ubicacion
Thailand

01 · El desafío

El vidrio celular había fallado estrepitosamente en la fase anterior.

La Fase 1 de la obra utilizó vidrio celular y se topó con problemas recurrentes de formación de hielo, puentes térmicos en las juntas de contracción y una fuerte corrosión bajo aislamiento (CUI).

  • Experiencia negativa con el vidrio celular. Los problemas de la fase 1 afectaron al rendimiento general del proceso.
  • Puentes térmicos en juntas de contracción. Una debilidad estructural de cualquier aislamiento rígido para aplicaciones en frío.
  • Inundación por corrosión bajo aislamiento y formación repetida de hielo. Signos visibles de fallo del aislamiento durante su uso.

02 · La solución

Especificar Cryogel® Z en todo el ámbito de regasificación.

CryogelLa flexibilidad de ® Z eliminó la necesidad de juntas de contracción complejas —un punto débil tradicional— y permitió realizar reparaciones en vivo durante la construcción.

  • Sin articulaciones de contracción complejas. Se eliminó un punto débil tradicional y se simplificó la instalación.
  • El proceso funciona según lo previsto. Mayor rendimiento del material en comparación con el anterior estándar de vidrio celular.
  • Acústica y protección contra la contaminación acústica en un solo producto. Valor añadido más allá de la gestión térmica: menos especificaciones que gestionar.
  • Construcción rápida, reparación en directo. Se mitigaron los retrasos en el cronograma sin necesidad de desconectar la unidad.
  • Especificado para todos los terminales posteriores. El operador se adjudicó todo el aislamiento criogénico en las fases posteriores.

La calidad y el rendimiento de Cryogel® Z han demostrado ser muy satisfactorios durante la operación y el mantenimiento.

Director General Adjunto
Operador de terminal · asignado por rol, nombre omitido

03 · El resultado

Primero completamente-Cryogel® planta de regasificación, luego una segunda.

La fase 2 se convirtió en la primera planta de regasificación del mundo en estar completamente aislada por Cryogel®ZCon aproximadamente 11 millones de pies cuadrados instalados en líneas de muelles, interconexiones de tanques, tuberías de regasificación y equipos. Basándose en los resultados de la Fase 2, el operador adjudicó también todo el aislamiento criogénico para la siguiente terminal.

30%
Más rápido en general
En comparación con las tasas de instalación de vidrio celular.
40%
Más rápido en diámetros grandes
En concreto, en las líneas de descarga de GNL de gran diámetro.
~ 11M ft²
Cryogel® Z instalado
En todo el ámbito del muelle, BOP y en tierra.

¿Está planificando una terminal de regasificación o de recepción de GNL?

Aspen puede especificar Cryogel® Z contra sus tuberías de servicio en frío, líneas de muelle e interconexiones de tanques.