Verringern Sie die Korrosion unter der Isolierung
Überlegener Schutz vor Korrosion unter der Isolierung
Wasser ist ein bekannter Feind der industriellen Isolierung. Doch für die meisten sind starke Regenfälle, hohe Luftfeuchtigkeit und die anhaltende Einwirkung von Meeresluft unvermeidlich Raffination und Petrochemie Anlagen.
Während die Isolierung einer Anlage dazu beiträgt, kritische Prozessbedingungen aufrechtzuerhalten, setzt sie die Anlage einem noch ernsteren Problem aus – Korrosion unter der Isolierung (CUI). Wenn Sie eine Anlage nicht isoliert lassen, lässt sich dies vermeiden, kann jedoch zu Leistungsschwankungen und einer Verringerung der Prozessausbeute, erhöhten Energiekosten sowie negativen Auswirkungen auf die Gesamtleistung führen. Pyrogel Die Aerogel-Isolierung erspart Ihrer Einrichtung die schwierige Entscheidung zwischen Schutz und Leistung. Das Risiko von Korrosion unter der Isolierung (CUI) steigt mit der Zeit, die ein Vermögenswert mit Wasser in Kontakt steht. Indem wir Prozessanlagen länger trocken halten, sind unsere Pyrogel Die flexible Deckenisolierung aus Aerogel bietet einen hervorragenden Schutz gegen CUI, um Ihre Vermögenswerte, Prozessleistung und Ihr Geschäftsergebnis zu schützen.
Unsere patentierten Hochleistungs-Aerogele verteilen sich gleichmäßig im gesamten Körper Pyrogel Decke und bildet so einen inhärent hydrophoben Verbundstoff. Im Gegensatz zu oberflächenbeschichteten Isolierungen PyrogelDie dauerhafte Hydrophobierung bietet maximalen Schutz gegen das Eindringen von Wasser, auch an Schnittkanten. Auch wir haben uns weiterentwickelt Cryogel Z kryogene Isolierung, um zu helfen LNG-Anlagen und Offshore-Plattformen mildern CUI.
Benefits
Überlegener Korrosionsschutz unter Brandschutz
Pyrogel XTF Die Aerogel-Isolierung kombiniert erstklassige Wärmeleistung und überlegenen Schutz gegen CUI mit außergewöhnlicher Leistung passiver Brandschutz (PFP). Korrosion unter Brandschutz (CUF) ist ein häufiges und kostspieliges Problem bei passiven Brandschutzsystemen, da sich Wasser zwischen einer Anlage und Brandschutzbeschichtungen festsetzen kann. Beschichtungen werden in PFP-Systemen nicht angewendet Pyrogel XTF, wodurch dieses potenziell schwerwiegende Problem vermieden werden kann.
Langfristiger Schutz vor Korrosion unter der Isolierung
Im Jahr 2008 kam es in einer neu errichteten Chemieanlage zu Problemen mit der Prozessleistung. Detaillierte Untersuchungen ergaben weitverbreitete Korrosion unter der Isolierung (CUI). Das Ingenieurteam der Anlage identifizierte Pyrogel als ihre bevorzugte Lösung. Anschließend hat sich der Kunde für die Installation entschieden Pyrogel im gesamten Rest ihrer Einrichtung.
Bei einem Interview zehn Jahre später verriet das Technikteam des Kunden dies Pyrogel Es löste nicht nur die anfänglichen Probleme mit der Prozessleistung, sondern verhinderte auch weiterhin CUI für das gesamte Jahrzehnt.
Mehr als 1 Million US-Dollar an jährlichen Energieeinsparungen im südamerikanischen Petrochemiekomplex
Anhaltend nasse Isolierung führte zu aggressivem CUI in einer Hochdruckdampfleitung. Massive Wärmeverluste bei Regenereignissen führten zu Dampfschuppen und Prozessstillständen. Pyrogel® wurde ausgewählt, um wasserabsorbierende Mineralwolle und Kalziumsilikatdämmung zu ersetzen. Jetzt, Pyrogel Hält die Dampfleitung trocken und arbeitet effizient und unterstützt die Stabilität und Effizienz des nachgelagerten Prozesses.
Das Ergebnis Pyrogel unterstützte eine geschätzte jährliche Energieeinsparung von 1.3 Millionen US-Dollar.
Raffinerie reinigt heiße Prozessrohrleitungen im Rahmen einer standortweiten Sanierung
Eine Raffinerie im Mittleren Westen ausgewählt Pyrogel® ersetzt beschädigte Mineralwolle und Kalziumsilikat in Warmwasserleitungen während einer 45-tägigen Durchlaufzeit. Trotz starker Regenfälle konnte die Isolierphase acht Tage früher als geplant abgeschlossen werden. Pyrogel wurde auf eine Reihe von Rohrgrößen und ausgewählte Geräte zur Wärmespeicherung und CUI-Abwehr angewendet. PyrogelDie einzigartige Fähigkeit von , die Vermögenswerte zu schützen, ermöglichte den Neustart des Standorts, bevor die Ummantelung abgeschlossen war.
Das Ergebnis Nach einer so erfolgreichen Wende Pyrogel XTE wurde zu den Anlagenspezifikationen hinzugefügt und der Zuverlässigkeitsführer wurde für die Verwendung ausgewählt Pyrogel zu einem bevorstehenden Tier-3-Projekt.
Ethan-Crackanlage an der Küste
Pyrogel® und Cryogel® wurden ausgewählt, um einen bei einem Brand beschädigten Ethan-Cracking-Komplex in Südasien neu zu isolieren. Unerkannte CUI führten zum Verlust der Eindämmung. Bevor der Standort wieder in Betrieb genommen werden konnte, musste er den örtlichen Behörden nachweisen, dass er über einen wirksamen CUI-Verteidigungsplan verfügte. Pyrogel und Cryogel Anschließend wurden ausgewählt, um zehn Prozesskolonnen in der Anlage mit einer Gesamtlänge von fast 2 Millionen Fuß zu schützen2.
Das Ergebnis Das vielseitige Format beider Produkte unterstützte schnellere Ausbringungsraten und ermöglichte es der Anlage, die Einheiten früher wieder in Betrieb zu nehmen.
Seit mehr als 20 Jahren lösen wir die größten Herausforderungen der Isolierung